Textile Hub

Textile Hub update later

29/05/2022

গার্মেন্টস এর IE Work Sudy সেকশনে করনীয় কাজ গুলি জেনে রাখুন, হয়তো আপনাদের কিসুদিনের মাঝে এই কাজগুলি করা লাগতে পারে, তাই গার্মেন্টস মেজরধারীরা আপনাদের কোর কোর্স এর পাশাপাশি এই টপিক গুলি পড়ে রাখতে পারেন । যারা IE তে ক্যারিয়ার গড়তে চান তাদের জন্য প্রযোজ্য ।

1) Preparing balance layout.
2) SMV calculation.
3) Efficiency calculation.
4) Line balancing.
5) Time study for line balancing.
6) Taking skill test for recruiting operators and Fix-Up salary.
7) Proper utilization of worker co-operator.
8) Operator train-up.
9) Preparing skill matrix.
10) Incentive system implementation
11) Problem identification and solution.
12) Alter reduction.
13) Non productive time (NPT) elocution and management.
14) Operator motivation and Floor control.
15) Man machine report preparing.
16) Wastage deification and reduce.
17) Reduce excess motion and improve new method.
18) Daily input output check.
19) Line setup-time reduces and line planning.
20) Build -up communication with other Department for increasing production.
21) Target set up line and floor.
22) Line efficiency (%).
23) Arrange meeting with production team or management.

IE এর বেসিক ফর্মূলা

= Basic time + (Basic time X Allowance)

time = Observed time X Rating

time = Total Cycle time / No of cycle

= (Observed Rating X Standard rating) / Standard rating

= (Earn minute / Available minute) X100

minute = No of Pc’s (Production) X Garments SMV
Available minute = Work hour X Manpower

Efficiency = (Basic p*s time / Bottle neck time) X 100
Basic p*s time = Total GMT SMV / Total Manpower

= Basic p*s time / Organization Efficiency

= 2 X Basic p*s time – UCL
Capacity = 60 / Capacity time in minute

Time = 60 / Team target

Achievable = Capacity X Balance

output = Work hour / SMV

capacity = (Work hour / SMV) X Total worker X Working day X Efficiency

= (Total over head cost of the month / No of SMV earners X Work minutes) X Efficiency

no of operator = Target daily output / Daily output per operator

উদাহরন হিসাবে কিছু ম্যাথ দিয়ে দেওয়া হলঃ

1. Efficiency = Output/Input

= (SMV X Product Quantity) / (Worker X Working Hour X 60)

= [(38.50 X 700) / (60 X 10 X 60)] X 100
= 74% (Line Efficiency)

Here,
SMV=38.50
Working hour=10
No. of worker=60

2. Target/hour = (60/SMV) X Efficiency%
= (60/0.85) X 70%
= 50 pcs/hour
Here,
SMV=0.85
Efficiency=70%

3. Target/line = [(No of worker X working hour X 60)/SMV] X Efficiency%

= [(75 X 10 X 60)/23.5] X 60%
= 1150 pcs
Here,
No of workers=75
Working hours=10
SMV=23.5
Efficiency=60%

4. Required days for the schedule = Total order quantity/Average target

= 50000/2000
=25
Here,
Average target=2000
Order quantity=50000

5. CM of garments= (Total Production)/(no of worker X work hour)

= 250000/(1500 X 10)
=1.66 BDT
Here,
Total Production=250000
No of workers= 1500

6. Factory capacity = [(Work hour X total workers X working day X 60)/SMV] X Efficiency

= [(10 X 1500 X 26 X 60)/14.13] X 55%
= 828025 pcs/month

Coolmax Polyester Coolmax Polyester মূলত একপ্রকার Engineered (Modified, or manipulation of genetic material) Polyester য...
07/06/2021

Coolmax Polyester

Coolmax Polyester মূলত একপ্রকার Engineered (Modified, or manipulation of genetic material) Polyester যা সাধারণত বিভিন্ন প্রকার Polyester এর সমন্বয়ে গঠিত হয়, Coolmax Polyester এর মূল বৈশিষ্ট্য হলো Higher Absorbency, Better Breathability & Quick Dryability. একাধিক Moisture Absorbing Channel দ্বারা গঠিত হওয়ার Coolmax Fiber দিয়ে তৈরী Yarn তথা Fabric শরীর হতে অতিরিক্ত আদ্রতা দ্রুততার সাথে শোষণ এবং বাষ্পীভূত করে ব্যবহারকারী কে শীতল এবং আরামদায়ক অনুভূতির যোগান দেয়। প্রতিকূল পরিবেশে আদ্রতা শোষণে অধিক কার্যকারিতার জন্য Coolmax Plyester কে Moisture-Wicking Polyester নামে বাজারজাত করা হয়। ১৯৮৬ সালে DuPont Textiles & Interiors (now Invista) সর্বপ্রথম এই প্রযুক্তির উদ্ভাবন করে, প্রথমত উচ্চতর পর্যায়ের ক্রীড়াবিদদের আদ্রতাজনিত অস্বস্তির কথা মাথায় রেখে উদ্ভাবিত হলেও বর্তমানে Coolmax Polyester এর ব্যবহার বহুল।

🔘 Coolmax Polyester এর গঠনঃ

Coolmax Polyester Fiber বিশেষায়িত রাসায়নিক (Chemicals) এবং যন্ত্রকৌশল (Mechanical Process) ব্যবহার করে তৈরী এক প্রকার Polyester, ফলে উক্ত Coolmax Polyester Fiber এর প্রস্থচ্ছেদ (Cross-section) অন্যান্য Fiber এর মতো গোলাকৃতির (Round shaped) হয় না, প্রস্থচ্ছেদের আকৃতিগত ভাবে Coolmax Polyester Fiber দুই ভাবে উৎপাদন করা হয় এর ব্যবহার এবং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে।

1. Tetra-channel/Four-channel Fiber : ফাইবারগুলো সাধারণত ৪ টি Moisture Absorbing Channel এর যৌথতায় গঠিত হয়।

2. Hexa-channel/Six-channel Fiber : ফাইবারগুলো সাধারণত ৬ টি Moisture Absorbing Channel এর যৌথতায় গঠিত হয়।

এছাড়াও ক্রেতার চাহিদানুসারে বর্তমানে Coolmax Polyester এ বিভিন্ন আধুনিক প্রযুক্তির অন্তর্ভূক্তিকরনের মাধ্যমে বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করা সম্ভব, যেমনঃ

☑️ COOLMAX® ALL SEASON Technology: Invista designs this COOLMAX sub-type to provide both cooling properties in hot weather and insulative properties in cold weather. There are more than two dozen products within this category, and they feature a mix of scalloped oval, hollow, “C”, and “Y” shaped fibers.

☑️COOLMAX® CORE Technology: As the original COOLMAX product line, the CORE line features a vast array of fabrics featuring four-channel, six-channel, and scalloped oval fibers. In contrast with ALL SEASON fibers, the products in the CORE line do not provide insulative properties in addition to cooling properties.

☑️COOLMAX® AIR Technology: The new COOLMAX Air line features fibers with propeller-shaped cross-sections. According to Invista, this unique shape provides “superior moisture management, breathability, and quick dry time.” COOLMAX currently offers five products within this line.

☑️COOLMAX® NATURAL TOUCH Technology: Designed primarily for denim applications, the COOLMAX Natural Touch line combines cotton with lycra, multifilament COOLMAX fiber, and staple COOLMAX fiber to provide impressive moisture-wicking properties while maintaining the appearance and feel of cotton denim. The fibers in this line feature the distinctive COOLMAX scalloped oval shape.

☑️COOLMAX® EXTREME Technology: effectively moves perspiration away from the body and out through the fabric where it can evaporate quickly. It meets our brand’s most demanding standards for moisture management, breathability, and durability.

☑️freshFX® Technology: provides long-lasting freshness and confidence.

☑️UPF Technology: offers three different levels of protection from harmful UV rays with Ultraviolet Protection Factor: 15+, 25+, 40+.

☑️EcoMade Technology: Designed to capture rising consumer sentiment in favor of sustainable apparel, COOLMAX EcoMade fibers are made with 97% recycled substances, including plastic bottles. This new addition to the COOLMAX line is designed primarily for denim.

🔘 Coolmax Polyester এর ব্যবহারঃ

➡️Sports Textile: আদ্রতা শোষণের অধিক কার্যকারিতা এবং নিয়ন্ত্রিত তাপবিয়োজন এর পরিপ্রেক্ষিতে বিভিন্ন Outdoor Sports (Cricket, Football, Basketball, Golf, Hiking, Cycling etc) এর Jersey, Sock, Gloves, Inner garments তৈরীতে Coolmax Polyester এর ব্যবহার বহুল।

➡️Apparel Textile: বর্তমানে ক্রেতাদের আকৃষ্ট করতে T-shirt, Polo shirt, Moisture Wicking Denim জাতীয় পোশাকে High Breathable, Simply Stretchy, Durable, Wrinkle free, Easily Dryable করতে বিভিন্ন Natural Fiber এর সাথে Specific Blend হিসেবে ব্যবহৃত হচ্ছে Coolmax Polyester fIber

➡️Industrial Textile: সম্প্রতি Bicycle Seat Cover, Cyclic Pads, Sleep Bag Liner, Medical Gloves তৈরীতে Coolmax Polyester বেশ জনপ্রিয়তা লাভ করেছে।

➡️Home Textile : বর্তমানে Mattress covering, Bedding, Cushion covering তৈরীতেও Coolmax Polyester ব্যবহারের প্রচলন বাড়ছে।

Coolmax Polyester Fabric এর কার্যকারিতা দেখুন এই ভিডিওটিতেঃ
https://youtu.be/-SjN1n-AcFc

Swarup Debnath
Dept. Of Textile Engineering
Primeasia University

PET Recycling : An Eco-friendly approach to Polyester Fiber manufacturing১৯২৯ সালের কথা, খ্যাতনামা আমেরিকান রসায়নবিদ Wa...
27/05/2021

PET Recycling : An Eco-friendly approach to Polyester Fiber manufacturing

১৯২৯ সালের কথা, খ্যাতনামা আমেরিকান রসায়নবিদ Wallace Carothers আমেরিকান ক্যামিক্যাল কোম্পানি duPont এর একটি পরিবেশবান্ধব রাসায়নিক পণ্য উৎপাদন সম্পর্কিত প্রজেক্টে কাজ করার সময় সর্বপ্রথম আবিষ্কার করেন যে এলকোহল এবং কার্বোক্সিলিক এসিড এর রাসায়নিক সমন্বয়ে ফাইবার উৎপাদন করা সম্ভব! ব্যাস, তার হাত ধরেই Polyester নামক পলিমার গ্রুপের আত্মপ্রকাশ ঘটে ল্যাবরেটরিতে, তিনি সর্বপ্রথম Aromatic Polyester Polymer আবিষ্কার করেন, তবে উক্ত পলিমার এর টেক্সটাইল ফাইবার এর আদর্শ গুণাবলী না থাকার কারনে গবেষণা টি মুখ থুবড়ে পড়ে এবং পরবর্তীতে তিনি Nylon আবিষ্কার করে বিখ্যাত হন। Nylon আবিষ্কারের প্রায় ১০ বছর পর, ১৯৩৯ সালে একদল ইংরেজ রসায়নবিদ J.R. Whinfield, J.T. Dickson, W.K. Birtwhistle, and C.G. Ritchie তাদের সম্মিলিত প্রচেষ্টায় Wallace Carothers এর গবেষণাটি পুনঃপরিচালনা করেন এবং ১৯৪১ সালে প্রথমবারের মতো Terylene নামক Synthetic Polymer Fiber আবিষ্কার করেন। তারপর ১৯৪৬ সালে duPont ইংরেজ দের থেকে Terylene Fiber আবিষ্কারের পেটেন্ট টি কিনে নেয় এবং Dacron নামক একপ্রকার Polyester Fiber এর আবিষ্কার করে। ১৯৫১ সালে আমেরিকার টেক্সটাইল ইন্ডাস্ট্রিতে প্রথম Polyester Fiber এর ব্যবহার শুরু হয়, ক্রেতাদের উৎসাহিত করা হতো এই বলে "A miracle fiber that could be worn for 68 days straight without ironing and still look presentable". পরবর্তীতে,
Eastman Chemical Products, Inc. ১৯৫৬ সালে Kodel নামক আরো একটি নতুন Polyester Fiber বাজারজাত শুরু করে।

বর্তমানে বৈশ্বিক টেক্সটাইল শিল্পে উৎপাদিত প্রায় ৪৯% ই Polyester Fiber এর দখলে এবং বার্ষিক উৎপাদন এর পরিমাণ প্রায় 63000 million tonnes! Greenpeace forecasts এর গবেষণা অঅনুযায়ী আগামী ২০৩০ এর ভেতর Polyester Fiber এর উৎপাদন এবং ব্যবহার হবে দ্বিগুণ। বর্তমান বাজারে ক্রেতারা পণ্যের Durability, Wrinkle resistance, Comfortability, Quick dryability, Elasticity এরূপ বৈশিষ্ট্যগুলোতে গুরত্ব আরোপ করেন যার সবগুলোই Polyestet Fiber এ বিদ্যমান, ফলে Polyerster Fiber এর চাহিদা সর্বাধিক ব্যবহৃত Synthetic Fiber গুলোর মধ্যে অন্যতম, প্রচলিত বিভিন্ন রকম Polyester Fiber এর মধ্যে PET Polyester এর পরিসংখ্যান তুঙ্গে, এছড়াও পণ্যের ব্যবহার বিবেচনায় বিভিন্ন প্রকার Polyester Fiber ব্যবহৃত হয় যেমনঃ PET, PTT, PBT Polyester. তবে, Polyethylene Terephthalate (PET) মূলত এক প্রকার প্লাস্টিক যা দিয়ে আমাদের নিত্যব্যবহার্য অনেক পণ্যই তৈরী হয়ে থাকে যেমনঃ Water and Cold drink Bottles, Grocery Bags, Poly Bags etc. একটি সাম্রতিক গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে একটি প্রমাণ আকারের PET Plastic দ্বারা তৈরী পণ্যের পরিবেশ কতৃক সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিয়োজন ঘটতে প্রায় ৪৫০+ বছরের প্রয়োজন হয়! এছাড়াও PET তৈরীতে প্রচুর পরিমাণ Chemical, Energy, Utilities, Raw materials এর প্রয়োজন হয় এবং বিভিন্ন By product উপজাত হিসেবে নিঃসৃত হয় যা অত্যন্ত বিষাক্ত এবং পরিবেশের ব্যাপক ক্ষতি সাধন করে।

২০১৬ সালে, Textile Exchange নামক একটি Non-profit Organisation প্রথমবারের মতো Polyester Recycling এর প্রস্তাব উপস্থাপন করার মাধ্যমে বৈশ্বিক টেক্সটাইল শিল্পের প্রায় ৫০ টি কোম্পানি কে তাদের উৎপাদিত পণ্যে Recycled Poyester এর ব্যবহার ২৫% বৃদ্ধি করার আহ্বান জানায়।আকস্মিকভাবেই, বর্তমানে উক্ত কোম্পানিগুলোতে Recycled Polyester এর ব্যবহার প্রায় ৩৬% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং আরো ১২ টি কোম্পানি Recycler Polyester ব্যবহারে তাদের সম্মতি জানিয়েছে! ২০১৯ সালের আন্তর্জাতিক ক্রিকেট বিশ্বকাপে শ্রীলঙ্কা এর জাতীয় ক্রিকেট দলের জার্সিও তৈরী করা হয়েছিলো শ্রীলঙ্কার উপকূলবর্তী এলাকা হতে সংগ্রকৃত প্লাস্টিক সামগ্রী হতে Recycle কৃত PET Polyester Fiber ব্যবহার করে, শ্রীলঙ্কা নৌবাহিনীর সার্বিক সহযোগিতায় উক্ত প্রজেক্ট টি পরিচালনা করা হয় যা পরিবেশ সংরক্ষণ এর একটি উজ্জ্বল দৃষ্টান্ত স্থাপন করেছে।

সাধারণত Recycle Polyester বা rPET তৈরী করা হয় অব্যবহৃত প্লাস্টিক সামগ্রী কে Melting এবং অতঃপর Polyester Fiber আকারে Re-spinning এর মাধ্যমে, এবং উক্ত Recycled Polyester Fiber ব্যবহার করে Garment Textile এবং Industrial Textile উভয় রকরম পণ্যের চাহিদা পূরণ করা সম্ভব। উক্র পদ্ধতিতে ৫ টি প্রমাণ আকারের Water/Cold drink Bottle Recycling করে তা দিয়ে উৎপন্ন Polyester Fiber দ্বারা ১ টি Extra Large T-shirt তৈরী করা যায়।

PET Recycling প্রক্রিয়াঃ

➡️ প্রথমত, PET Plastic দ্বারা তৈরী অব্যবহৃত এবং পরিত্যক্ত সামগ্রী সমূহ (Bottles, Jars, Bags etc) সংগ্রহ করে Commercial Label অপসারণ করে ধৌত করা হয়।

➡️ ধৌত সামগ্রী গুলো হয়ে অতিরিক্ত পানি অপসারণ করার পর Crusher Machine এর মাধ্যমে চূর্ণ করে PET Flakes এ পরিণত করা হয় যা Recycled Polyester এর কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

➡️ PET Flakes গুলোকে তারপর একটি Detergent or Disinfectant মিশ্রিত Water Bath এ নিমজ্জিত করে উপস্থিত Impurities, Foreign materials অপসারণ করা হয়।

➡️ অতঃপর Conveyor Machine ব্যবহার করে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আকৃতির PET Flakes গুল অপসারণ করা হয়।

➡️ উপযুক্ত এবং প্রমাণ আকৃতির PET Flakes গুলোকে তারপর Dryer Machine এর মাধ্যমে বিগলিত (Melting) করার মাধ্যমে Molter Polymer পরিণত করা হয়, পরিণত Molten Polymer হতে Filtration পরক্রিয়ার মাধ্যমে Unmelted, Impure, Contaminating Particles অপসারণ করা হয়

➡️ তারপর Purified Molten Polymer কে Extruder Machine ব্যবহার করে উপযুক্ত Shape and Texture প্রয়োগ করে Extrude করা হয়, Extruded Fiber এ Mechanical Crimp প্রয়োগ করে Take-up roller এ সংরক্ষণ করা হয়।

PET Recycling এর সুবিধাসমূহঃ

☑️ PET Recycling পরিত্যক্ত পণ্যকে পুণরায় ব্যবহারযোগ্য করে তোলে (Closed Loop Recycling Process), প্রতিবছর প্রায় 8 million metric tonnes প্লাস্টিক পরিত্যক্ত বর্জ্য হিসেবে উপকূলীয় অঞ্চলগুলোতে, সাগরে নির্গমণ করে এবং বর্তমানে প্রায় 150 million metric tonnes প্লাস্টিক বর্জ্য সাগরে উপস্থিত হয়েছে যা সাগরের জলজ প্রণীদের স্বাভাবিক জীবন যাপন কে ব্যপকভাবে প্রভাবিত করছে, সুতরাং PET Recycling এর হার বাড়ানোর মধ্যমে প্লাস্টিক বর্জ্য পুণঃব্যবহৃত হবে এবং এতে করে পরিত্যক্ত প্লাস্টিক বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণ এর হার কমবে।

☑️ Recycled PET অনেকাংশেই Virgin Polyester এর বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন, বরং Recycling পদ্ধতিতে উৎপাদন ব্যয়, রাসায়নিক কাঁচামাল এর খরচ কম হয়। সম্প্রতি প্রকাশিত একটু গবেষণায় দেখা গিয়েছে PET Recycling পদ্ধতিতে Polyester উৎপাদন প্রক্রিয়ায় Virgin Polyester উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রায় ৩২% কম Carbon di-oxide gas নির্গত হয়, এতে করে Greenhouse Effect কম হয়, এছাড়াও উক্ত প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিক উৎপাদনে Crude oil, Petroleum, Natural gas এর ব্যবহার উউল্লেখযোগ্য হারে কমায়।

☑️ বৈশ্বিক PET Plastic উৎপাদনের প্রায় ৬০% ব্যবহৃত হয় Polyester Fiber তৈরীতে, বাকী ৪০% PET Plastic যদি পূনরায় ব্যভার করে Polyester Fiber এর যোগান দেওয়া সম্ভবপর হয় তবে তা Global Energy Consumption & Resource Requirements এর পরিমাণ গুরুত্বপূর্ণ হারে কমিয়ে আনতে সক্ষম হবে।

PET Recycling এর অসুবিধাসমূহঃ

❌ সাধারণত কোন প্লাস্টিক সামগ্রীই ১০০% PET Plastic দ্বারা তৈরী হয় না, এতে করে ১০০% PET Recycle করাও সম্ভব নয়,আবার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিক কে উচ্চতাপে বিগলিত (Melting) করার সময় PET polymer এর Thermal Degradation ঘটে এতে করে Recycled Polyester এর বৈশিষ্ট্যসমূহে আপত্তিকর পরিবর্তন পরিলক্ষিত হয়।

❌ Mechanically Recycled PET এর বর্ণ হলুদাভ (Creamy Yellow) হয়ে থাকে, এতে করে Dyeing এর সময় Fiber কতৃক Dye uptake এর পরিমাণ কম হয় এবং Fabric এর Batch-to-Batch Shade Variation ঘটে, উক্ত সমস্যা সমাধানে Recycled Polyester Made Fabric এর Bleaching করা প্রয়োজন হয় Dyeing এর পূর্বে, এতে করে Water, Chemical, Energy consumption বেড়ে যায় এবং প্রকৃতপক্ষে ব্যয় এর পরিমাণ বাড়ে, Recycled Polyester Bleaching এ Chlorine-based Bleaching Agent ব্যবহৃত হয় যা রাসায়নিক বিয়োজনে পরিবেশে ক্ষতিকারক Carbon di-oxide gas নির্গত করে।

❌ কিছু সাম্প্রতিক গবেষণায় Recycled Polyester এ ক্যান্সার সৃষ্টিকারী Antimony এর উপস্থিতি শণাক্ত হয়েছে (500 mg/kg), এতে করে শিথিলহারে স্বাস্থ্যঝুঁকি বাড়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এর পাশাপাশি Recycled Polyester Fiber হতে এর Pretreatment/Coloration প্রক্রিয়ায় Microplastic (Cyclic Trimer) নির্গত হয় যা পরিবেশে মিশে প্লাস্টিক এর ভূমিকা পালন করে পরিবেশ দূষণ ঘটায়।

Swarup Debnath
Dept. Of Textile Engineering (WPE)
Primeasia University

Ozone Technology : A tell of Sustainable Denim Finishing টেক্সটাইল শিল্পে Wet Processing এর লক্ষ্য হলো পণ্যের Appearance...
16/05/2021

Ozone Technology : A tell of Sustainable Denim Finishing

টেক্সটাইল শিল্পে Wet Processing এর লক্ষ্য হলো পণ্যের Appearance, Texture, Performance এর উন্নয়ন নিশ্চিতকরন। কিন্তু Wet Processing এর ৩ টি ধাপ এ, যথাক্রমে Pretreatment > Coloration (Dyeinng or Printing) > Finishing এ উল্লেখযোগ্য হারে ব্যবহৃত হয় Water (About 85% of whole Textile Processing), Electricity and Fuel, পাশাপাশি Greenhouse Gas Emission and Contaminated Effluent এর কারনে পরিবেশেরও ব্যাপক ক্ষতিসাধন ঘটে। United Nation এর তথ্যমতে একটি জিন্স প্যান্ট তৈরীতে প্রয়োজন হয়ে থাকে প্রায় ১০,০০০ লিটার পানি, এবং বৈশ্বিক মোট পানিদূষনের প্রায় ২০% ঘটায় টেক্সটাইল শিল্প! টেক্সটাইল শিল্পের এরুপ প্রতিবন্ধকতা এড়াতে বর্তমানে Wet Processing এ Eco-friendly Chemicals, Recycle & Reuse of Water, Thermofixation (Transfer Printing), Enzymatic Treatment, Plasma, Ozone based technology এর ব্যবহার ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পাচ্ছে। টেক্সটাইল শিল্পের একটি প্রাচীন এবং অন্যতম পণ্য হলো ডেনিম বা জিন্স, আজকের আলোচনা ডেনিম বা জিন্স উৎপাদনে Ozone gas এর ব্যবহার নিয়ে।

1839 সালে জার্মান-সুইশ রসায়নবিদ Christian Schönbein সর্বপ্রথম পানির তড়িৎ বিশ্লেষণ নিয়ে গবেষণার এক পর্যায়ে কটুগন্ধী একটি গ্যাস কে পর্যবেক্ষণ করেন এবং উক্ত গ্যাস কে গ্রিক শব্দ “Ozien - to smell” নামে উল্লেখ করেন, অতঃপর 1856 সালে আইরিশ রসায়নবিদ Thomas Andrews উল্লেখ করেন যে "Ozone is formed by Oxygen", পরবর্তীতে 1863 সালে সুইশ রসায়নবিদ Jacques-Louis Soret ওজোন এবং অক্সিজেন এর মধ্যাকার একটি সম্পর্ক প্রকাশ করেন - "3 volumes of Oxygen produce 2 volumes of Ozone". According to Wikipedia, Ozone, or Trioxygen, is an inorganic molecule with the chemical formula O₃. It is a pale blue gas with a distinctively pungent smell. অর্থাৎ, ওজোন মূলত একটি ম্লান নীলবর্ণী এবং তীব্র কটুগন্ধী ত্রি-পরমাণুক গ্যাস যা অক্সিজেন এর ৩ টি পরমাণুর সমন্বয়ে গঠিত। এটি একটি Oxidizing Agent (জারক), এটি তাপগতভাবে অস্থিতিশীল এবং স্বতঃস্ফূর্তভাবে অক্সিজেন এর পুনঃউৎপাদন ঘটায়, এটি বিশুদ্ধ পানিতে দ্রুত দ্রবীভূত হয়ে থাকে এবং পানিতে উপস্থিত জৈব এবং অজৈব উপাদানের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে Free radical মুক্ত করে।

Ozone gas অথবা Ozone gas dissolved water ব্যবহার করে Closed Chamber এ Denim fabric কে Ozonation করা হয় - উক্ত পদ্ধতিকে Sustainable Denim Bleaching/Fading/Wasing with Ozone Technology বা সংক্ষেপে Ozone Fading বলা হয়ে থাকে। বাংলাদেশ সহ বৈশ্বিক টেক্সটাইল শিল্পে Denim Manufacturing এ উক্ত Denim Finishing/Washing পদ্ধতি ক্রমান্বয়ে জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। উক্ত পদ্ধতিতে প্রথমত বায়ুমন্ডল হতে Oxygen সংরক্ষণ করে তা থেকে Ozone gas উৎপন্ন করা হয়, পরবর্তীতে তা ব্যবহার করে Denim এর Fading সম্পন্ন হয়।

কৃত্রিমভাবে Ozone Gas এর উৎপাদন ৪ টি প্রণালীতে হয়ে থাকে,

1. Photochemical Ozone Generation:
উক্ত প্রণালীতে অক্সিজেন গ্যাস এর মধ্যে Short Wavelength UV Radiation চালনা করে অক্সিজেন পরমাণু তে পরিণত করা হয়, এবং তা পরবর্তীতে অক্সিজেন অণুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া সম্পন্ন করে ওজোন গ্যাস উৎপন্ন করে। এক্ষেত্রে উৎপন্ন ওজোন গ্যাস এর ঘনমাত্রা তুলনামুলকভাবে কম হয়ে থাকে।

2. Electrolytic Ozone Generation:
উক্ত প্রণালীতে একটি তড়িৎ বিশ্লেষক কোষ ব্যবহার করে অক্সিজেন গ্যাস দ্রবীভূত পানির তড়িৎ বিশ্লেষণ এর মাধ্যমে ওজোন গ্যাস উৎপাদিত হয়ে থাকে। এক্ষেত্রে ওজোন গ্যাসের ঘনমাত্রা অধিক তবে উৎপাদন ব্য্য অধিক হয়ে থাকে।

3. Radio-Chemical Ozone Generation:
উক্ত প্রণালীতে Radioacrive Ray ব্যভার করে গ্যাসীয় বা তরল অক্সিজেন এর High-energi irradiation সম্পন্ন করার মাধমে ওজোন গ্যাস উৎপন্ন করা হয়ে থাকে। উক্ত প্রণালীর কার্যদক্ষতা অন্যান্য প্রণালী হতে তুলনামুলকভাবে বেশি, তবে এতে অবকাঠামোগত সীমাবদ্ধতা এবং Radioactive Byproduct এর পৃথকীকরণ জটিলতা রয়েছে।

4. Ozone Generation by Corona Discharge (silent Electrical Discharge):
উক্ত প্রণালীতে প্রথমত একটি সিলিন্ডারে বাতাস সংরক্ষণ করা হয়, এবং পরবর্তীতে ২ টি পৃথক সিলিন্ডার ব্যবহার করে সংরক্ষিত বাতাস হতে Impurities পৃথক করে অপসারণ দেওয়া হয়, অতঃপর আলাদা একটি সিলিন্ডারে বাতাসে উপস্থিত Purified Oxygen আলাদাভাবে সংরক্ষণ করে একটি Electric Fan এর মাধ্যমে Ozone Generator এ চালনা করা হয়, এতে High Voltage Electric Discharge ব্যবহার করে বাতাস হতে পৃথককৃত Purified Oxygen কে Ozone Gas এ রুপান্তরিত করে Ozone Gas এর উৎপাদন সম্পন্ন করা হয়। উক্ত প্রণালীতে উৎপাদিত ওজোন গ্যাস বাংলাদেশে টেক্সটাইল শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়ে থাকে।

Working Procedure of Ozone Fading of Denim:

➡️ প্রথমত, Denim Fabric or Garment কে ৫-৭ মিনিট সময় নিয়ে কক্ষ তাপমাত্রার ট্যাপের পানি ব্যবহার করে Rinsing করা হয়

➡️ Hydro Extractor machine ব্যবহার করে Rinsed Denim Fabric or Garment হয়ে অতিরিক্ত পানি অপসারন করা হয়ে

➡️ পরবর্তীতে, Rinsed and Dryed Denim Fabric or Garment কে Ozone Fading Machine এর একটি Closed Chamber এ উপস্থাপন করা হয়, উক্ত Chamber এ Ozone Generator নির্দিষ্ট ঘনমাত্রার (Concentration) Ozone gas চালনা করে এবং Continuous Rotation এর মাধ্যমে Ozone Gas, Indigo Dye এর Carbonil Chromophore এর Carbon-Carbon double bond (-O=C=C=O-) এর রাসায়নিক বিয়োজন ঘটায়, এতে করে Indigo Dye Molecule বিভাজিত Phenyl Glycine (Colorless) এবং Isatin (Yellow) উৎপন্ন করে, যা Indigo Dyed Denim Fabric or Garment এর Fading- Loss of Changing og Shade ঘটায়। Isatin (Yellow) উৎপাদনের কারনে Denim কে Yellow effect প্রদান করার জন্য ও Ozone Fading ব্যবহৃত হয়ে থাকে।

➡️ Ozone Fading সম্পন্ন হওয়ার পর পুনরায় Denim Fabric or Garment কে Detergent মিশ্রিত পানি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য Wash করার মাধ্যমে Fabric or Garment surface হতে বিয়োজিত Indigo Dye Molecules অপসারণ করা হয় এবং পরবর্তীতে Hydro Extractor machine এর মাধ্যমে পুনরায় Denim Fabric or Garment হতে অতিরিক্ত পানি অপসারন করা হয়।

Advantages of Ozone Technology:

🔘 Ozone Fading পদ্ধতিতে চিরায়ত Denim Washing এর তুলনায় কম Time, Water, Electricity and Chemicals প্রয়োজন হয়, এতে করে পন্যের উৎপাদন ব্যয় কমে এবং উৎপাদন হার বাড়ে।

🔘 বাতাস হতে Oxygen সংরক্ষণ এর মাধ্যমে Ozone Gas উৎপাদন করে ব্যভার করা হয় ফলে কোনরকম রাসায়নিক মজুদকরনের প্রয়োজন হয় না।

🔘 Aqueous and Gaseous Ozone Technology উভয় ক্ষেত্রেই অপসারণকৃত Ozone gas মিশ্রিত পানি তে UV Radiation চালনা করে দ্রবীভূত Ozone Compound কে Deionization করার সুযোগ রয়েছে, এতে করে কোনরকম ক্ষতিকর বর্জ্য পরিবেশ দূষণ ঘটায় না, ফলে উক্ত পদ্ধতিটি পরিবেশ বান্ধব (Eco-friendly Process) হিসেবে বিবেচিত হয়েছে।

🔘 Ozone Fading এর মাধ্যমে Fabric Strength এর তারতম্য ঘটে না এবং Denim এ বৈচিত্র্যপূর্ণ এবং আকর্ষণীয় Color Fading সম্পন্ন করা যায়, এতে করে পন্যের চাহিদা বৃদ্ধি পায়।

Disadvantages of Ozon Technology:

🔘 Ozone gas শক্তিশালী জারন ক্ষমতাসম্পন্ন (High Oxidation Potential) হওয়ার কারনে Stainless Steel ব্যতীত অন্যন্য ধাতুর তৈরী মেশিন ক্ষয়প্রাপ্ত (Corossion) হয়।

🔘 Ozone gas একটি দাহ্য ( Flammable) এবং বিষ্ফোরক (Explosive) রাসায়নিক পদার্থ, ফলে এর নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন এর যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন করা অবশ্য, নতুবা দূর্ঘটনার আশংকা থাকে।

🔘 Ozone gas উচ্চমাত্রায় Unstable - (Tends to be decomposed) হওয়ার এর দীর্ঘমাত্রায় মজুদকরন সম্ভব হয় না।

🔘 মানব দেহের জন্য Ozone gas নিতান্তই ক্ষতিকর, সুতরাং যথাযথ সতর্কতার অভাব অস্বাভাবিক শারিরীক ক্রিয়ার কারন হতে পারে।

Swarup Debnath
Dept. Of Textile Engineering
Primeasia University

07/05/2021

হ্যাপি ইঞ্জিনিয়ার্স ডে,❤

৭ মে - ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, বাংলাদেশ (আইইবি) এর প্রতিষ্ঠাবার্ষিকী। বাংলাদেশের প্রকৌশলীরা প্রতি বছর ৭ মে ইঞ্জিনিয়ার্স ডে পালন করে । এ উপলক্ষে থাকে বিস্তারিত কর্মসূচি।

ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, বাংলাদেশ (আইইবি) বাংলাদেশের প্রকৌশল পেশাজীবীদের জাতীয় সংগঠন। সোসাইটিস রেজিস্ট্রেশন অ্যাক্ট ১৮৬০ দ্বারা নিবন্ধিত।

ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, বাংলাদেশ (আইইবি) বাংলাদেশের অন্যতম মর্যাদাপূর্ণ জাতীয় পেশাজীবী সংগঠন। আইইবিতে বর্তমানে সকল প্রকৌশল বিভাগ অন্তর্ভুক্ত। সংগঠনের শুরু থেকেই আইইবি প্রকৌশল ও বিজ্ঞানের জ্ঞান এবং অণুশীলন প্রচার করছে। আইইবির প্রধান লক্ষ্য হল পেশাদার শ্রেষ্ঠত্ব নিশ্চিত করা এবং দেশের প্রকৌশলীদের ক্রমাগত পেশাদারী উন্নয়ন সাধন করা। এটি দেশের ও বিদেশের অন্যান্য পেশাজীবী সংগঠনের ঘনিষ্ঠতা স্থাপন এবং সহযোগিতার কাজ নিরলসভাবে করে যাচ্ছে।

ভারত উপমহাদেশে ব্রিটিশ সাম্রাজ্য পতনের পর এবং পাকিস্তান স্বাধীন হওয়ার পরপরই কয়েকজন উর্ধ্বতন প্রকৌশলী, প্রকৌশলীদের একটি পেশাদার ফোরাম প্রতিষ্ঠার উদ্যোগ নেন। ফলশ্রুতিতে ১৯৪৮ সালে ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, পাকিস্তান প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যার সদর দপ্তর ছিল ঢাকা, বাংলাদেশে। ১৯৪৮ সালের ৭ই মে পাকিস্তানের গভর্নর জেনারেল ঢাকাতে ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, স্থাপন এবং এর ভিত্তিপ্রস্তর স্থাপন করেন। ১৯৭১ মহান স্বাধীনতা যুদ্ধের পর ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, পাকিস্তান এর নাম পরিবর্তন করে ইঞ্জিনিয়ার্স ইনস্টিটিউশন, বাংলাদেশ রাখা হয়।

“ইঞ্জিনিয়ার্স ডে” তে দেশের এবং দেশের বাহিরের সকল ইঞ্জিনিয়ারদের প্রতি আন্তরিক শুভেচ্ছা।❤❤

23/04/2021

টেক্সটাইল রিলেটেড বেসিক থেকে টেকনিক্যাল সব ধরনের তথ্য পেতে পেজ এ লাইক দিয়ে সাথেই থাকুন।

Regenerated Cellulosic Fibers : Rayon Trilogy (Viscose rayon, Modal, Lyocell) - Part 3 3. LyocellLyocell হলো একপ্রকার অর...
22/04/2021

Regenerated Cellulosic Fibers : Rayon Trilogy (Viscose rayon, Modal, Lyocell) - Part 3

3. Lyocell

Lyocell হলো একপ্রকার অর্ধ-কৃত্রিম (Semi-synthetic) এবং পুনঃউৎপাদিত (Regenerated) Cellulosic Fiber যা Wood Pulps (derived from Beech Tree) থেকে নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে উৎপাদিত হয়। Lyocell শব্দটির উৎপত্তি Greek শব্দ Lyein (Dissolve) এবং Cell (Cellulose) শব্দ দুটির সমন্বয়ে গঠিত। LyocellFiber এর Degree of polymerization সাধারনত 400-700, এবং Cellulose Content সাধারণত (94-96)% হয়ে থাকে। Lyocell Fiber এর উৎপাদন পদ্ধতি Viscose Rayon, Modal এর চেয়ে পরিবেশ বান্ধব, কারন এতে তুলনামূলকভাবে কম ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহৃত হয়ে থাকে। Lyocell Fiber উৎপাদনে Carbon Di-sulphide ব্যবহৃত হয় না, এতে করে পরিবেশে কার্বন নিঃসরণের ঝুঁকি নেই।

🔘 Manufacturing Process of Lyocell : Lyocell Fiber এর উৎপাদন প্রণালী সাধারণত ৫ টি ধাপে সম্পন্ন হয়ে থাকে,

➡️ Dissolution: উক্ত ধাপে সংগ্রহকৃত Wood Pulp গুলোকে চূর্ণ (Powdery Crumbs) করে N-Methylmorpholine N-oxide (NMMO) মিশ্রিত জলীয় দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়, এতে করে Wood Pulp এর কোষ গুলোতে বিদ্যমান Cellulose দ্রবীভূত হয়ে দ্রবণটি উচ্চ সান্দ্রতা (High Viscosity) লাভ করে। Lyocell Fiber উৎপাদনে Viscose Rayon Fiber উৎপাদনের মতো Steeping, Agening, Xanthetion (Using Carbon Di-sulphide) ধাপগুলোর প্রয়োজন হয় না, তাই Lyocell Fiber উৎপাদন পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সময় এবং ব্যায় সাশ্রয়ী।

➡️ Filtration: উক্ত ধাপে Cellulose Dissolved Solution কে Strainer এর মাধ্যমে ছাঁকন (Filtration) সম্পন্ন করে অপদ্রব্য এবং অদ্রবীভূত Wood Pulp গুলোকে আলাদা করা হয়। উক্ত ধাপে দ্রবণটির Ripening ( Cellulosic Disintegration কে ত্বরান্বিত করার লক্ষ্যে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা) এবং Degasing (দ্রবণ হতে উৎপন্ন গ্যাস নিঃসৃত করা) সম্পন্ন হয়।

➡️ Spinning Regeneration: Lyocell Fiber এর Spinning সাধারণত Air-gap Wet Spinning পদ্ধতিতে সম্পন্ন হয়, উচ্চ সান্দ্রতা সম্পন্ন Filtrated Cellulose Dissolved Solution টিকে স্পিনারেট এর মাধ্যমে চালনা (Extruded) করে একটি Coagulating Bath এ সংরক্ষণ করা হয়, স্পিনারেট হতে Coagulating Bath পর্যন্ত দুরত্বে Extruded Filament গুলোকে বাতাসের সংস্পর্শে উন্মুক্ত করা হয় (To improve fiber Strength) বলে এই Spinning পদ্ধতির নাম Air-gap Wet Spinning Process। Lyocell Fiber এর Spinning এ Viscose Rayon Fiber এর মতো কোনপ্রকার Acud Bath ব্যবহৃত হয় না।

➡️ Washing: অতঃপর সপিনারেট হতে নিঃসৃত (Extruded) Lyocell Filament গুলোকে একটি Washing Bath এর মধ্য দিয়ে চালনা করে অবশিষ্ট (Residual) N-Methylmorpholine N-oxide (NMMO) অপসারণ করা হয় এবং পরবর্তীতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য (Recycle) কঅরে সংরক্ষণ করা হয়। অপরদিকে Viscose Rayon Fiber এর Washing এ অব্যবহৃত Carbon Di-sulphide অপসারণ করা হয় যা উচ্চমাত্রায় উদ্বায়ী (Highly Volatile) হওয়ার অল্প সময়ে বায়ুমন্ডলে ব্যাপিত (Diffused) হঅয়ে যায় এবং পরিবেশের উপর বিরূপ প্রভাব বিস্তার করে।

➡️ Finishing: উক্ত ধাপে Lyocell Fiber এর প্রয়োজনীয় Pre-treatment (Bleaching, Drying, Scouring, Mercerising) সম্পন্ন হয়ে থাকে।

🔘 End Use : Due to having characteristics like High Strength, Soft, Silky Handling & Bulky touch, High Absorbency, Biodegradability and Over all easy processing, Lyocell bibers are vastly used in House Textile products as Mattress, Mattress Pad, Bedcovers, Furniture Coverings. Lyocell fibers are also suitable for different Apparels including Denim, Chino, Underwear, Knitted items etc. Lyocell fiber has a significant contribution among Medi-Textile products like Wipes, Medical Swabs, Gauzes. Lyocell fibers used in different Tecnical Textile products as Cigarette filters, Biocomposites, Battery separator. As lyocell fibers can be modified to have have High Modulus and Dimensional stability by increasing its Degree of Polymerization, it can be used to make Industrial Textile products such as Conveyor belt, Special papers or Sheets (Non-woven) which would have excellent Tenacity, Opacity and low air resistance.

:★Air jet স্পিনিং প্রযুক্তির সর্বশেষ উন্নয়ন হলো Murata Vortex Spinner(MVS). যা নিয়মিত পরিধান ও Casual ফ্যাশন মার্কেট কে...
20/04/2021

:

★Air jet স্পিনিং প্রযুক্তির সর্বশেষ উন্নয়ন হলো Murata Vortex Spinner(MVS). যা নিয়মিত পরিধান ও Casual ফ্যাশন মার্কেট কে লক্ষ করে প্রথম Murata Machinery ltd এর পক্ষ থেকে "Osaka International Textile Machinery Show" OTEMAS'97 এ চালু করা হয়েছিল। আধুনিক স্পিনিং প্রযুক্তির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো ছাড়াও Vortex Spinning process এ প্রক্রিয়াকরন সহজতা, 100% Carded কটন yarn স্পিন করার ক্ষমতা এবং অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন গতি 500 m/min পর্যন্ত গতিতে Ring সদৃশ yarn কাঠামো পাওয়া যায়।

★In VORTEX spinning, one end of each fiber is anchored in the center of the yarn such that the center of the yarn is always without twist. The other fiber end forms the outer yarn layer in a 'true twist' arrangement. A revolutionary idea, “spin yarn with the vortex flow of compressed air” created VORTEX, a new concept in staple yarn.
This structure is not limited by material. The yarn construction principle is the same regardless of the fiber used.

★VORTEX Spinning Machine:
VORTEX’s Three Challenges
-Technical Development.
-Higher Spinning Speed.
-Variety of Count Range and Materials.

★Process Integration:
The Vortex yarn is spun directly from slivers & wound to package.

Blow-room -> Carding -> Drawing -> Vortex -> Package.

★Features of air-jet/Vortex spinning process:

• The production is 2-3 times more than rotor spinning yarn and 10-20 times more than ring frame.

• A yarn delivery rate of 450 metres per minute can be achieved in the air-jet spinning method. This production rate is much higher than the ring-spinning system ( 15 - 27 metres per minute) and the rotor spinning system ( 130 - 250 metres per minute).

• The twist insertion system in the air-jet spinning machine has the capability to insert 200000 turns per minute. This specialty helps to increase productivity by many times.

• The higher twist insertion rate in this process makes the air-jet spinning method system much cheaper and cost-effective than any other yarn spinning system.

• Since we know that the twist insertion process in the yarn spinning has a direct and decisive impact on the rate of production of the spinning machine, so the improved rate of production gets achieved just because of the very high speed of the twist insertion system in the air-jet spinning process.

• A very high airflow gets used to impart the twist into the yarn in the air-jet spinning system.

• The carded or draw frame sliver gets used as feed material in this system like the rotor spinning method.

• This spinning method gets used to spin coarse to the medium count of yarn.

• Murata company' of japan and Rieter company of Switzerland have introduced air-jet spinning machines with improved technology which has the capability to spin yarn up to 60 s count. Mainly the Polyester or polyester/cotton blends get spun on this machine.

• The yarn getting spun on an air-jet spinning machine poses low tensile strength in comparison to ring frame and rotor spinning yarn.

• It is mainly used in manufacturing woven sheeting and knitted lightweight shirting.

• The air-jet yarn poses good tenacity, evenness, the lower tendency of snarling, and pilling, high stiffness, and shrinkage. This yarn has a harsh fee

★WORKING PRINCIPLE OF VORTEX SPINNING SYSTEM:

• The carded or draw frame sliver is used as fed material in the Murata vortex spinning system.

• The sliver is fed to the drafting arrangement. 4 over 4 drafting arrangement is used in this machine which efficiently performs the drafting action at very high speed without damaging the fibres.

• When the drafted fibres strand comes out from the front drafting roller, they are drawn into a fibre bundle passage by air suction created by the air nozzle.

• Now the fibre bundle passes between a block of the nozzle and a needle holder. The needle holder has a substantially central, longitudinal axis and a guide surface that twists relative to the longitudinal axis. A pin-like guide member attached with the needle holder protrudes toward the inlet of the spindle. From this point, fibres are smoothly sucked into a hollow spindle.

• A force of the compressed air at the inlet of the spindle acts and the process of twist insertion begins.

• The twisting motion tends to propagate from the spindle toward the front rollers. Guide member prevents this propagation which temporarily plays a role as the center fibre bundle.

• The rotational force of the air jet separates fibres from the bundle after fibres have left the guide member. Since the leading ends of all fibres are moved forward around the guide member and drawn into the spindle by the preceding portion of fibre bundle being formed into yarn, they present partial twist and are less affected by the airflow inside the spindle.

• In other words, when the trailing ends of the fibres which have left the front rollers move to a position where they receive the powerfully whirling force of the nozzle, they are separated from the fibre bundle, extend outwardly, and twine over the spindle. Subsequently, these fibres are spirally wound around the fibre core and formed into a vortex spun yarn as they are drawn into the spindle.

★Vortex Yarn:
Vortex spinning produces yarns with excellence features. They are-

1. Less hairiness:

VORTEX has the lowest hairiness of all types of spun staple yarns. This allows fabrics with value-added characteristics such as pilling and abrasion resistance. The picture below shows how VORTEX resists pilling and creates a clear fabric appearance. In VORTEX yarns, the generation of lint at later processes is very low which simplifies post-spinning operations. Fabric deformation from repeated washings is also reduced.

2. Resistance to pilling:

On the casual fashion market, the reduction of pilling has been a significant challenge. Since it has naturally less hairiness, VORTEX remarkably reduces pilling, and has created new markets.
Pilling is a phenomenon where fibers are twisted into ball-like structures by friction between the surface of a fabric and another fabric or object. Because VORTEX has less long hairs and is naturally stable due to its structure, the fibers are secure from movement resulting in reduced pilling.

3. Wash resistance:

When subjected to repeated wash and dry cycles, VORTEX fabrics produce the least lint of any staple spinning system. This is one of VORTEX’s advantages not seen in other staple yarn systems, and results from low yarn hairiness and a structure in which each fiber is held securely in the yarn center. For the same reason, VORTEX is also resistant to fabric deformation and color fading from repeated wash/dry cycles. This is just one of the "value-added" features of VORTEX.

4. Fine Printing:

Since VORTEX has structurally lower hairiness, fabric printing is clearer, sharper and more attractive. VORTEX is also compatible with digital printing which has recently increased in popularity.

5. Moisture Absorption:

Superior water absorption and washing characteristics are a plus in the fields of casual fashion and sportswear. Due to its positive water absorption and diffusion properties, VORTEX clothing never becomes damp or "clammy" even on a hot summer day making it comfortable to wear during outdoor activities. VORTEX creates materials that are appropriate for any casual scene.

★Twist insertion method in air-jet/vortex spinning:

A high-speed airflow gets used to insert twist into the yarn in a vortex spinning system. This high-speed airflow helps go increase the rotational speed of the fibre strand. This fibre strand can get rotated at 200, 000 turns/min maximum. In the vortex spinning system, the twist insertion system is composed of an air-jet nozzle and a hollow spindle with a yarn passage through it. The fibres coming from the front drafting rollers are held together and twisted with the action of the high-speed airflow inside the nozzle. The fibres that rotate around the hollow spindle tip attach to the core fibres by wrapping onto them and yarn with a similarly real-twisted structure is formed. The formed yarn is then delivered out of the nozzle through the yarn passage of the hollow spindle with the drag of the delivery rollers and fed to the winding unit.

★ Vortex Yarn count:

As it is observed in the other yarn spinning systems, the yarn evenness and the imperfection results get worse also in Murata vortex spinning system. Although Murata Machinery claims, the yarn tenacity results improve as the yarn gets finer. The most studies reveal that coarser vortex spun yarns have better tenacity as well as the yarn evenness and the number of imperfections.

Ortlek and Ulku studied the some process parameters’ effects on the properties of vortex yarns. The delivery speed, nozzle pressure and yarn count were the main variables on the Murata vortex spinning system. According to the experimental results, yarn evenness, imperfections, tensile properties and hairiness were all affected significantly from the parameters. Generally, coarser yarns yielded better yarn properties in terms of yarn evenness, imperfection values, hairiness and tensile properties. In another investigation, Leitner et al. also concluded that coarser yarns have higher tenacity and breaking elongation. In addition, they stated that there aren’t major changes in tenacity and breaking elongation values of fine count vortex spun yarns.

★Fiber Composition:
Several fiber properties govern the successful application of the air-jet process in vortex spinning system. In order of importance, these properties are as follows:

-Fineness (fiber micronaire or denier).

-Cleanliness.

-Strength.

-Length and length irregularity.

-Friction coefficients: “fiber-to-fiber” and “fiber-to-nozzle”.

Jinnatun Nesa Bonna
Primeasia University

Address

Dhaka

Telephone

+8801793363289

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Textile Hub posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Textile Hub:

Shortcuts

Share