AFR KNIT WEAR LTD

13/11/2022

❤️❤️❤️আলহামদুলিল্লাহ ❤️❤️❤️
AFR Agro......

সকল প্রশংসা মহান আল্লাহর। আল্লাহর অসীম রহমতে আমাদের এ এফ আর এগ্রো। আল্লাহ যেন সঠিকভাবে পরিচালনা করার তৌফিক দেন।স...

16/09/2022

Abbrevation of garments word.

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B= F.O.B Free On Board.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Fequncy Identification Data.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.
104. SPS = specific pinch setting.
105. S M S= sals man sample
collected

01/07/2022

# টেকনিক্যাল অডিট কি?
# টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য কী?
# টেকনিক্যাল অডিটের ধরন?
# টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং বিষয়ের উপর হয়?
# টেকনিক্যাল অডিট এর কি কি ডকুমেন্ট দেখাতে হয়?
# টেকনিক্যাল অডিট এর সব শেষ প্রক্রিয়া?
# কেন টেকনিক্যাল অডিট প্রয়োজন?

প্রশ্নঃ-1) টেকনিক্যাল অডিট কি?

গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য টেকনিক্যাল অডিট (TA) একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ। প্রতিটি ক্রেতা (গ্রাহক) যেকোনো পোশাক কারখানায় অর্ডার দেওয়ার আগে একটি প্রযুটেকনিক্যাল অডিট করে। আপনি একটি নতুন সরবরাহকারীর সাথে একটি অংশীদারিত্ব শুরু করার আগে, অথবা সম্ভবত আপনি যদি একটি বিদ্যমান সরবরাহকারীর মান উন্নত করতে চান, গুণমানের স্তরটি আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানার কর্মক্ষমতা এবং সংস্থা পর্যালোচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
একটি (Technical audit) কারিগরি নিরীক্ষা হল একটি সরবরাহকারীর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাইকরণ যাতে আপনার মান পূরণ করা হবে বা কোনো ঘাটতি সমাধান করা হবে।

প্রশ্নঃ-2) টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য কী?

গার্মেন্টস বায়ার টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য গুলো নিম্নরুপঃ--
1. Ensure the QMS (Quality management sysment) is effectively (গুনগত পরিচালনা পদ্ধতি কার্যকরভাবে নিশ্চিত করুন)।
2. Audit quality control system (অডিট মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা) |
3. Ensure compliance with customer quality standard (গ্রাহক মানের মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করুন)
4. Ensure customer manufacturing and process control requirement (গ্রাহক মানের মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করুন) |
5. Apply best practices in garments manufacturing.( গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে সর্বোত্তম অনুশীলন প্রয়োগ করুন ) |
6. Ensuring effectiveness, efficiency, improvement, and customer satisfaction.( কার্যকারিতা, দক্ষতা, উন্নতি এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করা) |
7. To get excellence & sustainable results in the long run of customer product quality and as a supplierQMS (গ্রাহক পণ্যের গুণমান এবং সরবরাহকারী হিসাবে দীর্ঘমেয়াদে শ্রেষ্ঠত্ব ও টেকসই ফলাফল পেতে) |

প্রশ্নঃ-3) টেকনিক্যাল অডিটের ধরন?

সাধারনত তিন ধরনের টেকনিক্যাল হয়ে থাকে। যথা:-

1. Internal Audit/ 1st Party Audit (অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষা/ প্রথম পক্ষের নিরীক্ষা):-
Performed by factory internal Auditor assigned by factory management. Internal auditor report for factory management, management evaluates the report and take corrective action. Here supplier has a scope of improvement as per customer quality and technical requirement by their own (internal) audit system.( কারখানা ব্যবস্থাপনা দ্বারা নির্ধারিত কারখানা অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষক দ্বারা সঞ্চালিত. কারখানা পরিচালনার জন্য অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষক প্রতিবেদন, ব্যবস্থাপনা প্রতিবেদনটি মূল্যায়ন করে এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে। এখানে সরবরাহকারীর নিজস্ব (অভ্যন্তরীণ) অডিট সিস্টেম দ্বারা গ্রাহকের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজন অনুসারে উন্নতির সুযোগ রয়েছে।)

2. Customer Audit/ 2nd Party Audit (গ্রাহক নিরীক্ষা/ দ্বিতীয় পক্ষের নিরীক্ষা):-
Performed by customer/ buyer own self, report to their supplier and ask for corrective action, available scoring or rating system to classify supplier. A customer audit is very important for the supplier. (গ্রাহক/ক্রেতার নিজের দ্বারা সঞ্চালিত, তাদের সরবরাহকারীকে রিপোর্ট করুন এবং সরবরাহকারীকে শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ, উপলব্ধ স্কোরিং বা রেটিং সিস্টেমের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি গ্রাহক নিরীক্ষা সরবরাহকারীর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ)।

3. External Audit/ 3rd Party Audit (বাহ্যিক নিরীক্ষা/ তৃতীয় পক্ষের নিরীক্ষা):-
A third-party audit is an external independent audit performed by a party hired or approved by the customer to verify their process standard and requirement. 3rd party is a contracted organization work on behalf of the customer, make a report or certify supplier for a certain period (একটি থার্ড-পার্টি অডিট হল একটি বাহ্যিক স্বাধীন অডিট যা গ্রাহকের দ্বারা নিয়োগকৃত বা অনুমোদিত পক্ষ দ্বারা তাদের প্রক্রিয়ার মান এবং প্রয়োজনীয়তা যাচাই করার জন্য করা হয়। 3য় পক্ষ হল একটি চুক্তিবদ্ধ প্রতিষ্ঠান যা গ্রাহকের পক্ষে কাজ করে, একটি প্রতিবেদন তৈরি করে বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সরবরাহকারীকে প্রত্যয়িত করে)।

প্রশ্নঃ-4) টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং বিষয়ের উপর হয়?

টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং যে সকল বিষয়ের উপর হয়ে থাকে তা নিম্নে উল্লেখ করা হলোঃ-

Sewing(সেলাই) :-

1. Proper sewing allowance vs. machines and making before wash measurement spec(সঠিক সেলাই ভাতা বনাম মেশিন এবং ধোয়ার পরিমাপের পূর্বে তৈরি)।
2. Needle Control Policy; Sharps tools and Staples control(সুই নিয়ন্ত্রণ নীতি; শার্প টুলস এবং স্ট্যাপল কন্ট্রোল)।
3. Preventive Maintenance system and report(প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট)।
4. Roaming QC Audit system(রোমিং QC অডিট সিস্টেম)।
5. Overclock machine fabric trimming check, keep guide for maintaining proper seam allowance(ওভারক্লক মেশিন ফ্যাব্রিক ট্রিমিং চেক, সঠিক সীম ভাতা বজায় রাখার জন্য গাইড রাখুন)।
6. Approved trim card and approved sample for each running style(প্রতিটি চলমান শৈলীর জন্য অনুমোদিত ট্রিম কার্ড এবং অনুমোদিত নমুন)।
7. In-process quality checkpoint, defects type record, and alteration(ইন-প্রসেস কোয়ালিটি চেকপয়েন্ট, ত্রুটি টাইপ রেকর্ড, এবং পরিবর্তন)।
8. Mockup (with written instruction) or JQS (Job quality standard) for every sewing operation(প্রতিটি সেলাই অপারেশনের জন্য মকআপ (লিখিত নির্দেশ সহ) বা JQS (চাকরীর মান মান)।
9. Checking garments for construction, seam quality, and overall garments appearance. নির্মাণ, সীমের গুণমান এবং সামগ্রিক পোশাকের উপস্থিতির জন্য পোশাক পরীক্ষা করা)।
10. Garments measurement and construction checking comparing with approved sample and customer provided spec(অনুমোদিত নমুনা এবং গ্রাহকের প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করা পোশাক পরিমাপ এবং নির্মাণ পরীক্ষা)।
11. Seam puckering, SPI, stitch tension, needle mark and all others stitching qualityসীম পাকারিং, এসপিআই, স্টিচ টেনশন, সুই চিহ্ন এবং অন্যান্য সমস্ত সেলাই গুণমান)।
12. Approved lighting condition in all QC checkpoint, the customer required lux and checking reportসমস্ত QC চেকপয়েন্টে অনুমোদিত আলোর অবস্থা, গ্রাহকের প্রয়োজন লাক্স এবং চেকিং রিপোর্ট)।
5S-Sort, Set in Order, Shining, Standardize,Sustain , implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।

Factory Warehouse(কারখানার গুদাম):-

1. Product identification, FIFO-LIFO, storage items tracking system and inventory(পণ্য সনাক্তকরণ, FIFO-LIFO, স্টোরেজ আইটেম ট্র্যাকিং সিস্টেম এবং ইনভেন্টরি)।
2. Mold prevention system, relative humidity %, and controlling system(ছাঁচ প্রতিরোধ ব্যবস্থা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা%, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)।
3. Trims, accessories and fabrics storage using pallet or rack(প্যালেট বা আলনা ব্যবহার করে ছাঁটাই, আনুষাঙ্গিক এবং কাপড় স্টোরেজ)।
5S 5S-Sort, Set in Order, Shining, Standardize,Sustain , implementation effort implementation effort(5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।

Trims and Accessories Inspection(ট্রিম এবং আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন):-

1. Approved trim card for every running style (প্রতিটি চলমান শৈলীর জন্য অনুমোদিত ট্রিম কার্ড)
2. Inspection procedure and lighting (পরিদর্শন পদ্ধতি এবং আলো)।
3. Rejected items isolation and keeping an isolated area (প্রত্যাখ্যান আইটেম বিচ্ছিন্নতা এবং একটি বিচ্ছিন্ন এলাকা পালন)।
4. Third-party or supplier internal test report of all Trims and Accessories.( সমস্ত ট্রিমস এবং আনুষাঙ্গিকগুলির তৃতীয় পক্ষ বা সরবরাহকারীর অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার রিপোর্ট)।
5. Complain against the failed product to the supplier and replace, show documents.( ব্যর্থ পণ্যের বিরুদ্ধে সরবরাহকারীর কাছে অভিযোগ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, নথি দেখান)।

Fabrics Inspection and Procedures(কাপড় পরিদর্শন এবং পদ্ধতি):-

1. Fabrics inspection system, procedure, and Report (Follow 4 point or 10-point system).( কাপড় পরিদর্শন সিস্টেম, পদ্ধতি, এবং রিপোর্ট (4 পয়েন্ট বা 10-পয়েন্ট সিস্টেম অনুসরণ করুন)।
2. Shrinkage test accuracy(সংকোচন পরীক্ষা নির্ভুলতা)।
3. Lightbox for shade evaluation(ছায়া মূল্যায়নের জন্য লাইটবক্স)।
4. Color evaluation, shade grading as per customer requirement(গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ মূল্যায়ন, শেড গ্রেডিং)।

CAD ( ক্যাড):-

1. Pattern Library and E-pattern library(প্যাটার্ন লাইব্রেরি এবং ই-প্যাটার্ন লাইব্রেরি)।
2. Marker calibration, verification (pattern or dies, bundles, direction) and Report (মার্কার ক্রমাঙ্কন, যাচাইকরণ (প্যাটার্ন বা ডাইস, বান্ডিল, দিক) এবং রিপোর্ট) ।
3. Making separate pattern as per shrinkage variation (সংকোচন ভিন্নতা অনুযায়ী পৃথক প্যাটার্ন তৈরি করা)।.

Cutting (কাটিং):-

1. Grainline/notch indication, cut mold, stripe & check matching indication (গ্রেইনলাইন/খাঁজ ইঙ্গিত, ছাঁচ কাটা, স্ট্রাইপ এবং ম্যাচিং ইঙ্গিত চেক করুন)।
2. Pattern measurement for verification (যাচাইকরণের জন্য প্যাটার্ন পরিমাপ) ।
3. The process sequence of fabric cutting (ফ্যাব্রিক কাটার প্রক্রিয়া ক্রম)।
4. Fabric relaxation procedure and report documentation (ফ্যাব্রিক শিথিলকরণ পদ্ধতি এবং রিপোর্ট ডকুমেন্টেশন)।
5. Spreading quality control- Table marking –Ends-Leaning-Tension-Narrow Goods-Remnants-Counts-Ply High-Marker placing-Fabric Flaws (ছড়িয়ে পড়া মান নিয়ন্ত্রণ- টেবিল মার্কিং-এন্ডস-লিনিং-টেনশন-সংকীর্ণ পণ্য-অবশিষ্ট-গণনা-প্লাই হাই-মার্কার স্থাপন-ফ্যাব্রিক ত্রুটি)।
6. Cutting quality control- Miss cut –Rugged Cutting –Notches-Matching Plies and pattern check (কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল- মিস কাট-রাগড কাটিং-নোচ-ম্যাচিং প্লাইস এবং প্যাটার্ন চেক)
7. Bundling and numbering separation, its accuracy and proper report to sewing (বান্ডলিং এবং নম্বরিং বিচ্ছেদ, তার সঠিকতা এবং সেলাইয়ের সঠিক প্রতিবেদন)।
8. Cut panel inspection (প্যানেল পরিদর্শন কাটা)।
9. Preventive Maintenance system and report (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট )।
10. 5S implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।
11. Using all types of personal protective equipment. Cutting safety materials: Hand gloves, musk, (সমস্ত ধরণের ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করা। নিরাপত্তা সামগ্রী কাটা: হ্যান্ড গ্লাভস, কস্তুরী)।

Sampling and Pre-production (স্যাম্পলিং এবং প্রাক-উৎপাদন):-

1. Pre- Production meeting for very style and keeping the document (খুব স্টাইল এবং নথি রাখার জন্য প্রাক-প্রোডাকশন মিটিং)।
2. Sampling and pattern correction before bulk start (বাল্ক শুরু করার আগে নমুনা এবং প্যাটার্ন সংশোধন)।

Fusing (ফিউজিং):-

1. Interlining bonding strength, temperature, time and pressure (ইন্টারলাইনিং বন্ধন শক্তি, তাপমাত্রা, সময় এবং চাপ)।

Finishing (ফিনিশিং):-

1. Pull test of snap and shank button and pull tester machine calibration (স্ন্যাপ এবং শ্যাঙ্ক বোতামের পরীক্ষা টানুন এবং পরীক্ষক মেশিন ক্রমাঙ্কন টানুন)।
2. Quality inspection system and report (গুণমান পরিদর্শন সিস্টেম এবং রিপোর্ট)।
3. Metal and needle detection in place and effectiveness (স্থান এবং কার্যকারিতা মধ্যে ধাতু এবং সুই সনাক্তকরণ)।
4. Garments measurement procedure as per customer requirement (গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী গার্মেন্টস পরিমাপ পদ্ধতি)।
5. Preventive Maintenance system and report (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট)।
6. Excessive WIP, dumping garments in finishing workplace (অত্যধিক WIP, ফিনিশিং কর্মক্ষেত্রে গার্মেন্টস ডাম্পিং)।
7. Approved lighting condition in all QC checkpoint, the customer required lux and checking report (সমস্ত QC চেকপয়েন্টে অনুমোদিত আলোর অবস্থা, গ্রাহকের প্রয়োজন লাক্স এবং চেকিং রিপোর্ট)।
8. Pressing system. (Temperature, steam, Iron shoe, and head) (টিপে সিস্টেম. (তাপমাত্রা, বাষ্প, লোহার জুতো এবং মাথা)।
9. Show the approved sample or customer provided data for attaching finishing sticker and folding. (ফিনিশিং স্টিকার এবং ভাঁজ সংযুক্ত করার জন্য অনুমোদিত নমুনা বা গ্রাহকের প্রদত্ত ডেটা দেখান)।
10. Garments AQL Audit (গার্মেন্টস AQL অডিট)।
11. 5S implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।

Carton Warehouse (কার্টুন কাগজের গুদাম):-

1. Carton keeping system (কার্টুন কাগজ রাখার সিস্টেম)।
2. Mold prevention system, relative humidity %, and controlling system (ছাঁচ প্রতিরোধ ব্যবস্থা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা%, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)।
3. Packing, inventory and delivery/shipment system (প্যাকিং, ইনভেন্টরি এবং ডেলিভারি/শিপমেন্ট সিস্টেম)।
4. Moisture percentage checking in garments (পোশাকে আর্দ্রতা শতাংশ পরীক্ষা করা)।
5. Carton weight report, scan and pack system (শক্ত কাগজ ওজন রিপোর্ট, স্ক্যান এবং প্যাক সিস্টেম)।

Final Quality Audit Room (ফাইনাল কোয়ালিটি অডিট রুম):-

1. Location of Audit room, separated from the production area or not (অডিট কক্ষের অবস্থান, উৎপাদন এলাকা থেকে আলাদা বা না)।
2. Available necessary for final Audit; approved sample, trim card, inspection table.( চূড়ান্ত নিরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় উপলব্ধ; অনুমোদিত নমুনা, ট্রিম কার্ড, পরিদর্শন টেবিল)।
3. The customer required a light source (গ্রাহকের একটি আলোর উৎস প্রয়োজন)।

প্রশ্নঃ-5)টেকনিক্যাল অডিট এ কি কি ডকুমেন্ট দেখাতে হয়?

প্টেকনিক্যাল অডিটে যে সকল ডকুমেন্ট দেখাতে হয় তা নিম্নে উল্লেখ করা হলোঃ-

1. Complete own Quality control manual of a factory (একটি কারখানার নিজস্ব মান নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল সম্পূর্ণ করুন)।
2. Quality inspectors training and evaluation exam (মান পরিদর্শকদের প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়ন পরীক্ষা)।
3. Quality management system and their activities (গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং তাদের কার্যক্রম)।
4. All section SOP(Standard operating system) separately as following (নিম্নলিখিত হিসাবে পৃথকভাবে সমস্ত বিভাগ SOP):
Trims and Accessories inspection procedure (ট্রিম এবং আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন পদ্ধতি)।

Fabrics preparatory procedure (কাপড়ের প্রস্তুতিমূলক পদ্ধতি)।
Cutting Quality control SOP (কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল এসওপি)।
Sewing quality control SOP (সেলাই মান নিয়ন্ত্রণ SOP)।
Finishing quality control SOP (মান নিয়ন্ত্রণ SOP সমাপ্তি)।
5. Analysis with section quality result and setting target (বিভাগের গুণমানের ফলাফল এবং লক্ষ্য নির্ধারণের সাথে বিশ্লেষণ)।
6. Factory performance report from customer end (গ্রাহক শেষ থেকে কারখানা কর্মক্ষমতা রিপোর্ট)।
7. Factory layout, evacuation, management, and quality organogram (কারখানার বিন্যাস, উচ্ছেদকরণ, ব্যবস্থাপনা, এবং মানসম্পন্ন অর্গানোগ্রাম) ।
8. All machine calibration report attaching with the machine by the supplier, 3rd party or own calibration system (সরবরাহকারী, তৃতীয় পক্ষ বা নিজস্ব ক্রমাঙ্কন সিস্টেম দ্বারা মেশিনের সাথে সংযুক্ত সমস্ত মেশিন ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন)
9. Quality analysis and control report (গুণমান বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রতিবেদন)।
10. ISO(International organization for standardization), ASQ(American Society for Quality) or any other international certificate (ISO, ASQ বা অন্য কোনো আন্তর্জাতিক প্রশংসাপত্র) ।
10. Quality tools calibration report. E.g.: Measurement tape (গুণমান সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট. যেমন: পরিমাপ টেপ)।

প্রশ্নঃ-6) টেকনিক্যাল অডিট এর সব শেষ প্রক্রিয়া?

একটি টেকনিক্যাল অডিট শেষে, নিরীক্ষাকারী পক্ষ তাদের মন্তব্য সহ একটি প্রতিবেদন তৈরি করে অর্থাৎ একটি ক্যাপ প্রধান করে থাকে যেখানে প্রয়োজনীয়তা মান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে পূরণ হয় না। স্কোরিং সিস্টেম দ্বারা মার্কস (পারফরমেন্স রেট) দ্বারা অডিট ফলাফল বা ভাল, সতর্কতা এবং ঝুঁকি শ্রেণীবদ্ধ করে। সরবরাহকারী তাদের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার জন্য ৩য় পক্ষের নিরীক্ষক বা গ্রাহকের সুপারিশ অনুযায়ী সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেয়।

প্রশ্নঃ- 7) কেন টেকনিক্যাল অডিট প্রয়োজন?

প্রত্যেকটি প্রতিষ্টানেই টেকনিক্যিাল অডিট প্রয়োজন । নিম্নে কয়েকটি প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা হলোঃ-
1. Ensure that quality and safety standards are maintained across your suppliers (নিশ্চিত করুন যে আপনার সরবরাহকারীদের জুড়ে মান এবং নিরাপত্তা মান বজায় রাখা হয়েছে)।
2. Verify that a new supplier has the capability to meet your requirements(যাচাই করুন যে একজন নতুন সরবরাহকারীর আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার ক্ষমতা আছে)
3. Manage and prevent quality risks by ensuring adequate in-factory systems are in place(পর্যাপ্ত ইন-ফ্যাক্টরি সিস্টেম রয়েছে তা নিশ্চিত করে গুণমানের ঝুঁকিগুলি পরিচালনা এবং প্রতিরোধ করুন)।

পোষ্টটি শেয়ার করে নিজে সংরক্ষন করুন এবং শেয়ারের মাধ্যমে অন্যকে শেখার সুযোগ করে দিন । ভিডিও আকারে ফ্রি কোর্স পেতে আমার পেইজটিকে ফলো করুন ।

02/06/2022

গার্মেন্টস ফ্লোরের জন্য ৪০টি প্রয়োজনীয় সূত্র জেনে রাখুন
01. Target = 60 ÷ ( SMV x No. of worker x working hour x expected efficiency) .
02. Target = 60÷SMV.
03. Team target =(60÷SMV)x Present operator x Organization efficiency .
04. Target per day = Working hour x 60 x No. of operator / Target SMV.
05. Capacity=Average of total obserb time x 1.66 + 30% Allowance / 60.
06. Factory capacity=No. of operator x working minutes + Present % x average factory efficiency.
07. Capacity per day = Present operator x working hour x organization efficiency x Attendance.
08. Weekly capacity = No. of operators x Absenteesm x Clock minutes per week x Average factory efficiency.
09. Marker efficiency = Area of patterns in the marker / Total area of the marker x 100.
10. Load = (Contract size x work content) contract 1+ (Contract size x work content)
Contract 2 + etc.
11. Load = Order quantity x Work content (SMV of garments).
12. Observe time = Total cycle time / No. of cycle.
13. Basic time = Avarage of observe time X Rating %.
14. Sam = Basic time x Allowance.
15. Rating = Observe time x Standard rating / Standard rating.
16. Cycle time = 60 / Team target.
17. Pitch time = Total SMV / Present operator.
18. Efficiency = Earn hour / Available hour x 100
19. Efficiency = SMV / Total time.
20. Earn hour = (Production x SMV) / 60.
21. Available hour = Working hour x Use machine(Total manpower)
22. Performance = (Earn hour / Available hour – Off standard time) x 100.
23. Improvement = 1-(Production / Capacity).
24. Balancing efficiency = 1-Balancing loss.
25. Loss pcs = (60/SMV)x Available hours x avg factory effi (61%) -Q.C Pass
26. Balancing loss = AML-TML/AMLx100.
27. Standard time = Net operation time x (1+ Ratio of loss time).
28. Daily output = Working hours (seconds) + Standard time.
29. Output per operator = Work hours (second) / Total time of operations.
30. Required No. of operators = Targeted daily output / Daily output per operator.
31. Target daily capacity = Daily work hours / Standard process time (SPT).
32. Daily capacity per worker = Daily capacity / No. of workers = Daily Work hours / Standard total processing.
33. Organization efficiency = Pitch time / Bottle neck process time (x100) = 100/140 x 100 = 71.4%
34. Upper limit = Pitch time / Target organization efficiency = 100 / 0.85 = 117.6 seconds.
35. Lower limit = 2 x Pitch time – Upper limit = 2 x 100 – 117.6 = 82.4 seconds.
36. Planned daily work flow = Daily work hours / Standard process time (SPT) x organization efficiency.
37. Accumulated avarage time = Daily work hours/AccumulatedxNo.of daysxstandard No.of workers in
The group/No. of pieces produced.
38. SMV = Basic time + Allowance time + bundle time.
39. DHU = No. of deffect observe / No. of garments checked.
39. Booking fabric K.G. = Order quantity / 12 x Fabric consumption per doz.
40. Garments K.G. = Total receive fabric kg – (Save return kg + Jhute kg + Wastage fabric kg)
40. Input to sewing pcs. = Total in pcs – (Print Embroidery short & wastage + Cutting wastage pcs.)
39. Fabric consumption (CM) = Length x chest x 2 x GSM / 1000 / 10000 x 12 + Wastage%.
41. Fabric consumption (Inch) = Length x chest x 2 x GSM / 1000 / 1550 x 12 + Wastag

24/05/2022

Abbrevation of garments word.

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B= F.O.B Free On Board.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Fequncy Identification Data.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.
104. SPS = specific pinch setting.
105. S M S= sals man sample
collectedAbbrevation of garments word.Abbrevation of garments word.

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B= F.O.B Free On Board.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Fequncy Identification Data.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.
104. SPS = specific pinch setting.
105. S M S= sals man sample
collected # of garments word.

13/05/2022

নতুন সংগ্রহ

03/05/2022

আসসালামু আলাইকুম ওয়া রহমতুল্লাহ!

আপনাদের সবাইকে পবিত্র ঈদুল ফিতরের শুভেচ্ছা ও ঈদ মোবারক,,
পবিত্র ঈদ-উল-ফিতরে আপনার ও আপনার পরিবারের সকলের জীবনে নিয়ে আসুক অনাবিল সুখ, শান্তি ও সম্বৃদ্ধি।

ঈদ মুবারাক 🌙

تَقَبَّلَ اللهُ مِنَّا وَمِنكُم
"তাকাব্বালাল্লাহু মিন্না ওয়া মিনকুম.

মোঃ ফরহাদ হোসেন রানা
এ এফ আর নিটওয়্যার লিঃ

21/02/2022

# মানব সম্পদ (HR) কি?
# মানব সম্পদ (HR) এর কি ধরনের কাজ করে থাকে ?
# মানব সম্পদ (HR) মুল কাজ?
# মানব সম্পদ (HR) কোন বিভাগের জন্য দায়িত্ব প্রাপ্ত ?

প্রশ্ন-১) মানব সম্পদ (HR) কি?

হিউম্যান রিসোর্স (এইচআর) হল একটি ব্যবসার বিভাগ যা চাকরির আবেদনকারীদের খুঁজে বের করা, স্ক্রীনিং, নিয়োগ এবং প্রশিক্ষণের পাশাপাশি কর্মচারী-সুবিধা প্রোগ্রামগুলি পরিচালনা করার জন্য চার্জ করা হয়। এইচআর কোম্পানিগুলিকে দ্রুত পরিবর্তনশীল ব্যবসায়িক পরিবেশ এবং ২১ শতকে মানসম্পন্ন কর্মচারীদের বৃহত্তর চাহিদা মোকাবেলায় সহায়তা করার ক্ষেত্রে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
জন আর. কমন্স, একজন আমেরিকান প্রাতিষ্ঠানিক অর্থনীতিবিদ, ১৮৯৩ সালে প্রকাশিত তার বই "দ্য ডিস্ট্রিবিউশন অফ ওয়েলথ"- এ প্রথম "মানবসম্পদ" শব্দটি তৈরি করেছিলেন। তবে, ১৯ শতকের আগে এইচআর বিভাগগুলিকে বিকশিত করা হয়েছিল এবং তাদের দায়িত্ব দেওয়া হয়েছিল। কর্মচারী এবং তাদের নিয়োগকর্তাদের মধ্যে ভুল বোঝাবুঝির সমাধান করা। অতিরিক্ত মানবসম্পদ দায়িত্বের মধ্যে রয়েছে ক্ষতিপূরণ এবং সুবিধা, নিয়োগ, বরখাস্ত এবং কোম্পানি এবং এর কর্মীদের প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো আইনের সাথে আপ টু ডেট রাখা । অনেক কোম্পানি প্রথাগত ইন-হাউস হিউম্যান রিসোর্স (এইচআর) প্রশাসনিক দায়িত্ব এবং বাইরের বিক্রেতাদের বেতন এবং সুবিধার মতো আউটসোর্স কাজগুলি থেকে দূরে সরে গেছে।

প্রশ্ন-২) মানব সম্পদ (HR) এর কি ধরনের কাজ করে থাকে ?

প্রতিষ্ঠানের আকার নির্বিশেষে একটি এইচআর বিভাগের উপস্থিতি যেকোনো ব্যবসার একটি অপরিহার্য উপাদান । একটি এইচআর বিভাগকে কর্মচারীর উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করার এবং কর্মীদের মধ্যে উদ্ভূত যে কোনও সমস্যা থেকে কোম্পানিকে রক্ষা করার দায়িত্ব দেওয়া হয়। এইচআর দায়িত্বের মধ্যে রয়েছে ক্ষতিপূরণ এবং সুবিধা, নিয়োগ, বহিস্কার এবং কোম্পানি এর কর্মীদের প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো আইনের সাথে আপ টু ডেট রাখা ।
মানবসম্পদ ব্যবস্থাপনা বেশ কয়েকটি প্রধান ক্ষেত্রের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• নিয়োগ ও কর্মী নিয়োগ (Recruiting and staffing) ।

• ক্ষতিপূরণ এবং লাভ (Compensation and benefits) ।

• প্রশিক্ষণ এবং শেখা (Training and learning) ।

• শ্রম এবং কর্মচারী সম্পর্ক(Labor and employee relations)

• প্রতিষ্ঠানের উন্নয়ন(Organization development) ।

১৯৮০ এর দশকের শুরুতে, এইচআর বিভাগের
মধ্যে কৌশলগত উদ্যোগের জন্য একটি চাপ ছিল । এই আন্দোলনটি একটি ফার্মের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবসায়িক সাফল্যের উপর কর্মচারী-সম্পর্কিত সমস্যাগুলির প্রভাব সম্পর্কিত গবেষণার উপর ভিত্তি করে ছিল। সমষ্টিগতভাবে, এই কৌশলগুলিকে কখনও কখনও মানব সম্পদ ব্যবস্থাপনা (HRM) কৌশল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এইচআরএম হল কর্মচারীদের পরিচালনা এবং একটি প্রতিষ্ঠানের সংস্কৃতি এবং পরিবেশের জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতি । এটি একটি সংস্থায় যারা কাজ করে তাদের নিয়োগ, ব্যবস্থাপনা এবং সাধারণ দিকনির্দেশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে ।একটি এইচআর বিভাগ যেটি এইচআরএম কৌশল গ্রহণ করে সাধারণত একটি সংস্থার কর্মশক্তির উন্নতিতে আরও সক্রিয় ভূমিকা পালন করে। তারা ব্যবস্থাপনার জন্য প্রক্রিয়া, পদ্ধতি এবং ব্যবসায়িক সমাধান সুপারিশ করতে পারে।

প্রশ্ন-৩) মানব সম্পদ (HR) এর মুল কাজ?

দ্য কনফারেন্স বোর্ড দ্বারা পরিচালিত গবেষণা, একটি সদস্য- চালিত অর্থনৈতিক থিঙ্ক ট্যাঙ্ক, ছয়টি মূল ব্যক্তি-সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপ খুঁজে পেয়েছে যা একটি কোম্পানিতে মূল্য যোগ করার জন্য HR কার্যকরভাবে করতে হবে । এর মধ্যে রয়েছে:

• লোকেদের কার্যকরভাবে পরিচালনা এবং ব্যবহার করা(Managing and using people effectively)

• পারফরম্যান্স মূল্যায়ন এবং দক্ষতার সাথে ক্ষতিপূরণ বাঁধা(Tying performance appraisal and compensation to competencies)

• দক্ষতার বিকাশ করা যা ব্যক্তি এবং সাংগঠনিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়(Developing competencies that enhance individual and organizational performance)

• প্রতিযোগীতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় উদ্ভাবন, সৃজনশীলতা এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করা (Increasing the innovation, creativity, and flexibility necessary to enhance competitiveness)

• কাজের প্রক্রিয়া নকশা, উত্তরাধিকার পরিকল্পনা, ক্যারিয়ার বিকাশ এবং আন্তঃসাংগঠনিক গতিশীলতার জন্য নতুন পদ্ধতির প্রয়োগ (Applying new approaches to work process design, succession planning, career development, and inter-organizational mobility)

• উন্নত স্টাফিং, প্রশিক্ষণ এবং কর্মীদের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে প্রযুক্তির বাস্তবায়ন এবং একীকরণ পরিচালনা করা(Managing the implementation and integration of technology through improved staffing, training, and communication with employees)

প্রশ্ন-4) মানব সম্পদ (HR) কোন বিভাগের জন্য দায়িত্ব প্রাপ্ত ?

• চাকরির নিয়োগ, নির্বাচন এবং পদোন্নতি পরিচালনা করা(Managing job recruitment, selection, and promotion)
• কর্মচারী বেনিফিট এবং সুস্থতা প্রোগ্রামগুলির বিকাশ এবং তদারকি করা(Developing and overseeing employee benefits and wellness programs)
• কর্মীদের নীতি বিকাশ, প্রচার এবং প্রয়োগ করা(Developing, promoting, and enforcing personnel policies)
• কর্মচারী কর্মজীবন উন্নয়ন এবং কাজের প্রশিক্ষণ প্রচার(Promoting employee career development and job training)
• নতুন নিয়োগের জন্য ওরিয়েন্টেশন প্রোগ্রাম প্রদান করা(Providing orientation programs for new hires)
• শৃঙ্খলামূলক কর্ম সংক্রান্ত নির্দেশিকা প্রদান(Providing guidance regarding disciplinary action